?高精密細(xì)長軸加工制造需要檢查的質(zhì)量要求主要包括以下幾個方面：

①表面粗糙度：
精密細(xì)長軸和傳動件結(jié)合的軸徑在表面的粗糙度上大約要求是0.63μm-Ra2.5。
與軸承結(jié)合的用于支撐軸徑的表面粗糙度要求是0.16μm-Ra0.63。
②幾何方面的精度形狀：
外錐的面、圓柱的度、軸的頸和莫氏的錐孔等是軸類零部件在幾何形狀的精度上重點關(guān)注的方面。
通常情況下，公差限制在標(biāo)準(zhǔn)公差的一定范疇中。
對于精度要求很高的內(nèi)外圓的表面，應(yīng)在圖紙上明確允許公差的標(biāo)識。

③規(guī)格精度：
軸頸的規(guī)格精度要求較高，因為它起到支撐作用，并有助于確定軸的位置。
用于安裝傳動件的軸頸在尺寸精度上的要求相對較低。

④相互位置上的精度：
軸類零部件在位置上的精度要求主要取決于軸在整個機械中的位置以及對機械功能的需求。

⑤尺寸精度：
在加工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制加工后零件的尺寸誤差，保證零件尺寸精度的同時保證加工效率。
對于加工精度要求高的零件，應(yīng)采用高精度加工機床及配套的測量設(shè)備來確保精度。

⑥表面質(zhì)量：
除了粗糙度外，還應(yīng)注意控制表面瑕疵等問題，使零件表面盡量平整光滑。
合適的工藝及刀具可以減少表面瑕疵的產(chǎn)生，提高加工效率。

⑦加工工藝：
根據(jù)工件形狀及特點，采取合適的加工工藝，如鍛造、鑄造、擠壓、冷拔和熱處理等。
應(yīng)選用合適的工藝及設(shè)備，如曲軸磨床、精密內(nèi)圓磨床等，以確保零件加工精度和質(zhì)量的要求。

⑧工件支撐：
在加工細(xì)長軸類零件時，由于材料的本身特點，容易出現(xiàn)振動和不穩(wěn)定的問題。
應(yīng)使用高精度夾具或?qū)ｉT的工件支撐裝置，以穩(wěn)定零件，避免振動和變形，確保加工精度。

⑨刀具選擇：
應(yīng)選用合適的刀具，如硬質(zhì)合金刀具或高速鋼刀具。
根據(jù)具體工藝和加工條件，選用不同的刀具型號，并根據(jù)加工工件材料確定刀具的刃型及刀具的刃角、前角、螺旋角及刃部密度等參數(shù)。