?碳纖維輥筒生產(chǎn)制造的技術(shù)要求可以歸納如下：

①毛坯制備：
碳纖維輥筒多采用卷制成型的方式加工，需要將碳纖維預(yù)浸料按照一定的方向和數(shù)量鋪疊起來。
在刷了脫模劑的芯模上卷制，將卷制好的預(yù)浸料連同芯模放入熱壓罐中加熱加壓固化成型，得到碳纖維輥筒的雛形。
②外圓和斷面的處理：
加工過程包括粗車、半精車、精車、粗磨、精磨、研磨、超精加工、精細(xì)車等，各程序在經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度上實現(xiàn)的指標(biāo)各不相同。
外圓和斷面的處理要求精細(xì)，以確保輥筒的尺寸精度和表面光滑度。

③表面處理：
碳纖維輥筒的表面處理方式主要是噴漆和打磨。
噴漆環(huán)節(jié)穿插在粗、精加工程序之中，一般會按照噴漆（第一遍）、粗磨、噴漆（第二遍）、粗磨、精車、精磨的順序進(jìn)行。

④測試：
成品后需要進(jìn)行檢驗工序，動靜平衡測試是較常用的檢驗方法，可以防止重量分布不均造成的輥筒跳動問題。

⑤剛性要求：
碳纖維輥筒在負(fù)荷的情況下，彎曲變形不能超過材料許用值。
碳纖維復(fù)合材料的力學(xué)性能十分突出，其抗拉強度、彎曲強度、剛度均要優(yōu)于多數(shù)金屬結(jié)構(gòu)材料，滿足使用強度所需。

⑥表面質(zhì)量：
碳纖維輥筒工作表面不能有氣孔、溝紋等瑕疵，表面厚度要均勻，否則會使碳纖維輥面溫度不均勻，進(jìn)而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

⑦精度控制：
在制造過程中，需要確保各項加工和處理的精度，包括尺寸精度、表面粗糙度等，以滿足產(chǎn)品的性能要求。