?1、基體準(zhǔn)備：在進(jìn)行鍍硬鉻處理之前，需要對(duì)基體材料進(jìn)行清理，去除表面的污垢、油脂和氧化物等雜質(zhì)，保證基體表面清潔。同時(shí)，需要對(duì)基體的粗糙度進(jìn)行控制，以提高鍍層的附著力和耐磨性。

2、鍍層厚度控制：鍍硬鉻處理的一個(gè)重要技術(shù)要求是控制鍍層的厚度。鍍層厚度應(yīng)根據(jù)具體的應(yīng)用需求來確定，過薄的鍍層會(huì)影響耐磨性和耐腐蝕性，過厚的鍍層則可能引起基體腐蝕或過大的表面應(yīng)力。
3、硬鉻層質(zhì)量：鍍硬鉻處理后，應(yīng)保證鍍層具有足夠的硬度和耐磨性，同時(shí)具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能。鍍層中應(yīng)無氣泡、雜質(zhì)和裂紋等缺陷，以保證其性能的穩(wěn)定性和可靠性。

4、鉻層與基體結(jié)合力：鍍硬鉻處理后，應(yīng)保證鉻層與基體材料之間具有良好的結(jié)合力，以防止鍍層在使用過程中出現(xiàn)剝落或龜裂等現(xiàn)象。為了提高結(jié)合力，可以采用打毛基體表面、增加電鍍電流密度等措施。

5、設(shè)備與環(huán)境要求：鍍硬鉻處理需要在一定的設(shè)備和環(huán)境條件下進(jìn)行。例如，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)碾婂儾酆碗娫丛O(shè)備，控制好電鍍液的成分和溫度，保證環(huán)境的清潔和干燥等。

6、安全與環(huán)保要求：鍍硬鉻處理過程中，需要注意安全和環(huán)保問題。例如，應(yīng)避免電鍍?nèi)芤旱臑R出和泄漏，控制好電鍍廢水的排放和處理，遵循相關(guān)安全操作規(guī)程等。