?從裝配和使用兩方面分析了冷軋機(jī)軋輥軸承的失效原因，并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。實(shí)踐表明，采取措施保證軸承的潤(rùn)滑和配合是最重要和最有效的。

1、前言

軋輥軸承和軋輥一樣，是冷軋機(jī)的重要組成部分。由于工作量大，工作條件差，容易進(jìn)水，拆卸困難，軸承壽命短，容易損壞，影響冷軋產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，增加軋制成本。因此，有必要分析軋輥 bearing的故障原因，探討運(yùn)行改進(jìn)措施。

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軋輥軸承的故障現(xiàn)象?

2、故障現(xiàn)象

(1)拆卸和組裝軸承時(shí)。常見(jiàn)的缺陷是在軸承拆卸和清潔后在內(nèi)圈和外圈的滾道表面上發(fā)現(xiàn)的疲勞損傷(凹坑),罕見(jiàn)的缺陷是例如內(nèi)圈和外圈的發(fā)熱和變色、硬度下降、裂紋、滾子斷裂和保持架斷裂。

(2)在碾壓過(guò)程中。常見(jiàn)的故障現(xiàn)象是軋輥軸承發(fā)熱，有時(shí)伴有異響；偶爾還能看到煙堵等嚴(yán)重事故。